Metal Inert Gas (MIG) lassen, ook wel bekend als Gas Metal Arc Welding (GMAW), is een veelgebruikt lasproces in de industriële materialen- en apparatensector. Dit artikel biedt een diepgaande verkenning van MIG-lassen, inclusief de apparatuur, technieken en toepassingen ervan.

MIG-lasapparatuur

MIG-lasapparatuur omvat een lasapparaat, een draadaanvoerapparaat, een laspistool, een beschermgastoevoer en een stroombron. Het lasapparaat genereert de elektrische stroom die nodig is voor het lassen, terwijl de draadaanvoerunit de afsmeltende elektrodedraad aan het laspistool levert. Het laspistool, uitgerust met een trekker, levert zowel de draad als het beschermgas aan de lasverbinding. Het beschermgas, doorgaans een mengsel van argon en kooldioxide, beschermt het smeltbad tegen atmosferische vervuiling. Bovendien levert een stroombron de benodigde elektrische stroom aan het lasapparaat en andere bijbehorende apparatuur.

Lasapparaat

Het lasapparaat bij MIG-lassen is een cruciaal onderdeel dat de elektrische stroom genereert die nodig is voor het creëren van de boog tussen de elektrodedraad en het werkstuk. De machine is uitgerust met diverse bedieningselementen om de lasparameters te regelen, zoals spanning, stroom en draadaanvoersnelheid. Sommige moderne lasmachines beschikken ook over geavanceerde programmeermogelijkheden voor nauwkeurige controle en automatisering van het lasproces.

Draadaanvoerapparaat

De draadaanvoerunit is verantwoordelijk voor het met een constante en gecontroleerde snelheid aanvoeren van de afsmeltende elektrodedraad van een spoel naar het laspistool. De draadaanvoersnelheid en de diameter van de elektrodedraad zijn kritische factoren die de kwaliteit en stabiliteit van de las beïnvloeden. Draadaanvoerunits zijn verkrijgbaar in verschillende typen, waaronder tafelmodel, draagbare en industriële units.

Lassen pistool

Het laspistool, bevestigd aan de draadaanvoerunit, is het handgereedschap dat de stroom van de elektrodedraad en het beschermgas naar de lasverbinding leidt. Het bevat een trigger voor draadbediening en een mondstuk voor gastoevoer. Het ontwerp en de ergonomie van het laspistool spelen een belangrijke rol in het comfort en de precisie van de operator tijdens het lassen.

Beschermingsgasvoorziening

Het beschermgas, vaak een combinatie van argon en kooldioxide, wordt aangevoerd vanuit een gascilinder of een gecentraliseerd gasdistributiesysteem. Het gas beschermt het gesmolten smeltbad tegen atmosferische vervuiling, voorkomt oxidatie en waarborgt de kwaliteit en sterkte van de las. Een juiste selectie en regeling van beschermgas is essentieel voor het bereiken van de gewenste laseigenschappen.

Krachtbron

De stroombron levert de elektrische energie die nodig is om het lasapparaat, de draadaanvoerunit en andere hulpsystemen te bedienen. Het zet de ingangsvoeding, doorgaans eenfasig of driefasig wisselstroom, om in de juiste uitgangsspanning en -stroom voor laswerkzaamheden. Afhankelijk van de toepassing en de omvang van het lassen zijn er verschillende stroombronnen beschikbaar, waaronder op transformatoren gebaseerde, invertergebaseerde en geavanceerde digitaal bestuurde eenheden.

MIG-lastechnieken

Bij het MIG-lasproces wordt een afsmeltende elektrodedraad vanuit de draadaanvoereenheid in de lasverbinding gevoerd. De lasboog ontstaat tussen de elektrodedraad en het werkstuk, waardoor zowel de draad als het basismetaal smelten om een sterke verbinding te vormen. Er worden verschillende belangrijke technieken gebruikt om de kwaliteit en integriteit van de lassen te garanderen:

Draadpositionering : Een juiste positionering van de elektrodedraad ten opzichte van de lasverbinding en de hoek van het laspistool heeft een aanzienlijke invloed op het lasrupsprofiel en de penetratie. Operators moeten een consistente voortbewegingssnelheid en afstand tussen de draad en het werkstuk aanhouden om uniforme lassen te bereiken.
Lasparameters : Het aanpassen van lasparameters, zoals spanning, stroom en draadaanvoersnelheid, is essentieel voor het regelen van de warmte-inbreng en fusie in het lasbad. Door deze parameters nauwkeurig af te stemmen op basis van de materiaaldikte, de verbindingsconfiguratie en de laspositie, wordt een optimale laskwaliteit gegarandeerd.
Beschermgasstroom : De stroomsnelheid en verdeling van het beschermgas rond de lasboog zijn van cruciaal belang voor het beschermen van het gesmolten lasbad en het minimaliseren van spatten. Een goede gasdekking bevordert gladde en schone lassen, vooral in toepassingen met variërende lasnaadgeometrieën.
Voortgangssnelheid : Het handhaven van een consistente voortbewegingssnelheid tijdens het lassen is van cruciaal belang voor het beheersen van de afzettingssnelheid van de elektrodedraad en de algehele warmte-inbreng. Operators moeten hun rijsnelheid aanpassen om volledige versmelting en penetratie te bereiken zonder overmatige vervorming of oververhitting te veroorzaken.
Voorbereiding van lasverbindingen : Een goede reiniging en voorbereiding van de lasverbinding, inclusief het verwijderen van oppervlakteverontreinigingen, bramen en oxiden, zijn essentieel voor het verkrijgen van goede en betrouwbare lassen. Een effectieve lasvoorbereiding zorgt voor een goede versmelting en penetratie, waardoor het risico op defecten en discontinuïteiten in de voltooide las wordt geminimaliseerd.

Veiligheidsmaatregelen

Zoals bij elk lasproces vereist MIG-lassen het naleven van strikte veiligheidsmaatregelen om de operator, de werkomgeving en de apparatuur te beschermen. De volgende veiligheidsmaatregelen zijn van fundamenteel belang bij MIG-laswerkzaamheden:

Persoonlijke beschermingsmiddelen : Operators moeten geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen dragen, waaronder lashelmen, handschoenen, veiligheidsbril, vlambestendige kleding en ademhalingsbescherming. Goede kleding en uitrusting beschermen tegen boogstraling, hitte, vonken en dampen.
Ventilatie en uitlaat : Adequate ventilatie- en uitlaatsystemen zijn essentieel voor het verwijderen van lasrook en het handhaven van een schone luchtkwaliteit in de werkruimte. Lokale afzuigventilatie, rookafzuigarmen en ademhalingsbeschermingsapparatuur garanderen de ademhalingsgezondheid van de operator en het algemene comfort tijdens het lassen.
Brandpreventie : Brandgevaren die gepaard gaan met MIG-lassen, zoals spatten, vonken en hete werkstukken, vereisen brandpreventiemaatregelen, waaronder brandblussers, vonkbestendige barrières en niet-brandbare werkoppervlakken. Het garanderen van een brandveilige werkomgeving is van cruciaal belang om ongevallen en materiële schade te voorkomen.
Elektrische veiligheid : Een goede aarding van de lasapparatuur, regelmatige inspectie van kabels en aansluitingen en het naleven van elektrische veiligheidsvoorschriften verminderen het risico op elektrische schokken en schade aan de apparatuur. Operators moeten zich ook bewust zijn van mogelijke elektrische gevaren bij het werken met MIG-lasmachines en stroombronnen.
Behandeling en opslag van materiaal : Bij het hanteren en opslaan van verbruiksartikelen, beschermgascilinders en andere lasmaterialen moeten de juiste procedures worden gevolgd om lichamelijk letsel en blootstelling aan chemicaliën te voorkomen. Veilige opslag, hantering en transport verminderen het risico op ongevallen en voorkomen gevaren op de werkplek.

Toepassingen in industriële materialen en apparatuur

MIG-lassen vindt uitgebreide toepassingen in de industriële materialen- en apparatuursector en draagt bij aan de fabricage, reparatie en onderhoud van verschillende metalen componenten en constructies. Belangrijke toepassingen zijn onder meer:

Fabricage van constructiestaal : MIG-lassen wordt op grote schaal gebruikt voor het verbinden van structurele stalen componenten in de bouw, infrastructuur en industriële faciliteiten. Het proces biedt hoge depositiesnelheden, uitstekende penetratie en efficiënte productie van sterke en duurzame lassen in structurele samenstellingen.
Plaatwerkfabricage : MIG-lassen is zeer geschikt voor het lassen van dunne plaatmetalen componenten bij de fabricage van behuizingen, kasten, panelen en samenstellingen voor industriële apparatuur. Het proces garandeert minimale vervorming en hoge esthetische kwaliteit in lasverbindingen en voldoet aan de ontwerp- en prestatie-eisen van plaatwerkproducten.
Pijp- en buislassen : MIG-lassen wordt vaak gebruikt voor het verbinden van buizen en pijpen gemaakt van verschillende materialen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal en aluminium. Het proces maakt snel en consistent lassen van langs- en omtrekverbindingen mogelijk, waarbij wordt voldaan aan de strenge kwaliteits- en integriteitsnormen van leidingsystemen.
Reparatie en onderhoud van apparatuur : MIG-lassen is een essentieel hulpmiddel voor de reparatie en het onderhoud van industriële apparatuur, machines en componenten. Het vergemakkelijkt het snelle en betrouwbare herstel van versleten of beschadigde onderdelen, waardoor de voortdurende werking en prestaties van vitale bedrijfsmiddelen in industriële omgevingen worden gegarandeerd.

Door de basisprincipes van MIG-lassen, de apparatuur, technieken en veiligheidsmaatregelen ervan te begrijpen, kunnen professionals in de industriële materialen- en apparatuursector hoogwaardige lassen realiseren, operationele betrouwbaarheid garanderen en voldoen aan de strenge prestatienormen van diverse toepassingen.

Referentie: ik las