Lean manufacturing is een systeem van technieken en activiteiten voor het runnen van een productie- of serviceactiviteit. Het primaire concept van lean manufacturing is het produceren van hoogwaardige producten en diensten met minimaal afval en maximale efficiëntie. Het bevordert het idee van continue verbetering, waardoor het compatibel wordt met totaal kwaliteitsmanagement (TQM) in de productie-industrie. Dit artikel geeft een uitgebreid overzicht van lean manufacturing, de integratie ervan met TQM en de impact ervan op de productiesector.
Lean Manufacturing begrijpen
Lean manufacturing, ook wel lean production of simpelweg ‘lean’ genoemd, is een methodiek die voortkomt uit het Toyota Production System. Het heeft tot doel verspilling, waaronder overproductie, wachttijd, transport, inventaris, beweging, oververwerking en defecten, tot een minimum te beperken. Het primaire doel van lean manufacturing is om de klant te voorzien van een product van de hoogste kwaliteit tegen de laagst mogelijke kosten en in de kortst mogelijke doorlooptijd. Het omvat een systematische aanpak voor het identificeren en elimineren van verspilling door middel van continue verbeteringsprocessen.
Principes van lean manufacturing
Lean manufacturing wordt geleid door verschillende kernprincipes, waaronder:
- Waarde: het definiëren van waarde vanuit het standpunt van de eindklant en het identificeren van alle stappen in de waardestroom voor elk product of elke dienst.
- Waardestroom: Het elimineren of minimaliseren van niet-waardetoevoegende activiteiten, dit zijn alle acties, zowel direct als indirect, die nodig zijn om een product vanuit een grondstofstaat in de armen van de klant te brengen.
- Flow: ervoor zorgen dat de resterende waardecreërende stappen in een strakke volgorde plaatsvinden, zodat het product soepel naar de klant stroomt.
- Pull: de klant geven wat de klant wil, wanneer de klant het wil, en in de hoeveelheid die de klant wil.
- Perfectie: het systeem voortdurend verbeteren en verfijnen om de productiviteit te verbeteren en verspilling te elimineren.
Hulpmiddelen en technieken
Lean manufacturing maakt gebruik van een reeks hulpmiddelen en technieken om de doelstellingen te bereiken, zoals:
- Kanban: Een planningssysteem om de logistieke keten vanuit productieoogpunt te controleren.
- 5S: Een methode voor organisatie van de werkplek die zich richt op visuele orde, organisatie, netheid en standaardisatie.
- Value Stream Mapping: Een visuele weergave van de materiaal- en informatiestroom die nodig is om een product naar de klant te brengen.
- Poka-Yoke: Foutbestendige technieken om fouten in het productieproces te voorkomen.
- Just-in-Time (JIT): Een methodologie gericht op het minimaliseren van doorlooptijden binnen productiesystemen, evenals responstijden van leveranciers en klanten.
Implementatie van Total Quality Management (TQM) in Lean Manufacturing
Total Quality Management (TQM) is een strategie gericht op het verankeren van kwaliteitsbewustzijn in alle organisatieprocessen. TQM is compatibel met lean manufacturing omdat het aansluit bij het lean-principe van continue verbetering. TQM vormt een aanvulling op lean manufacturing door de nadruk te leggen op de noodzaak van een strategische aanpak en rigoureuze methodologieën om de kwaliteit te verbeteren, wat essentieel is om aan de vraag van de klant te voldoen en operationele efficiëntie te bereiken. De integratie van TQM in lean manufacturing omvat vaak:
- Kwaliteitscontrole: het implementeren van kwaliteitscontrolemaatregelen om defecten en fouten in het productieproces te elimineren.
- Betrokkenheid van medewerkers: medewerkers aanmoedigen en empoweren om bij te dragen aan initiatieven voor procesverbetering en kwaliteitsborging.
- Klantgerichtheid: het begrijpen en voldoen aan de verwachtingen van de klant door het leveren van hoogwaardige producten en diensten.
- Continue verbetering: het toepassen van systematische benaderingen om de kwaliteit van producten en processen stapsgewijs te verbeteren.
Impact van Lean Manufacturing en TQM in de maakindustrie
De integratie van lean manufacturing en TQM in de maakindustrie heeft verschillende belangrijke gevolgen, waaronder:
- Kostenreductie: Door verspilling te elimineren en de kwaliteit te verbeteren, dragen lean manufacturing en TQM bij aan het verlagen van de operationele kosten en het verbeteren van de winstgevendheid.
- Verbeterde kwaliteit: De systematische benadering van kwaliteitsmanagement in TQM en lean-principes resulteert in de productie van producten van hogere kwaliteit die voldoen aan de eisen van de klant.
- Verhoogde efficiëntie: Lean manufacturing en TQM stroomlijnen productieprocessen, wat leidt tot verbeterde operationele efficiëntie en gebruik van hulpbronnen.
- Klanttevredenheid: De focus op waardecreatie en klantgerichte benaderingen in lean manufacturing en TQM zorgen voor de levering van producten die aansluiten bij de verwachtingen van de klant, waardoor de tevredenheid wordt vergroot.
- Concurrentievoordeel: Bedrijven die met succes lean manufacturing en TQM implementeren, verwerven een concurrentievoordeel door producten van hoge kwaliteit aan te bieden tegen concurrerende prijzen en met efficiënte activiteiten.
Conclusie
Lean manufacturing is een hoeksteen van de moderne maakindustrie, gedreven door de focus op afvalreductie, efficiëntie en continue verbetering. Wanneer lean manufacturing wordt geïntegreerd met totaal kwaliteitsmanagement, versterkt het het vermogen van de industrie om producten van hoge kwaliteit te leveren met minimale verspilling en kosten, wat uiteindelijk zowel bedrijven als klanten ten goede komt. De principes, instrumenten en technieken van lean manufacturing, samen met de strategische focus van TQM, stellen productiebedrijven in staat zich aan te passen aan het competitieve en dynamische landschap, waardoor ze wendbaarder worden en beter kunnen inspelen op de eisen van de klant.